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采用工業(yè)鍋爐變頻節(jié)能電控系統技術對設備進行改造，實現了鍋爐給水、爐排、風機等運轉的自動控制。
1、控制系統的總體方案
1.1系統控制分為三部分：鍋爐運行、保護控制和公共設備控制(包括:出渣機、補水泵控制、軟水控制)。
1.2鍋爐控制系統能實現自動控制和手動操作兩種控制方式。自動與手動控制為獨立雙線制，可互相切換。鍋爐的自動控制按照預先編制的控制程序進行控制，并可在鍋爐房集中控制室通過鼠標、鍵盤進行控制。手動控制由設在開關柜和集中控制室操作臺上的按鈕進行操作。
1.3系統自動控制部分采用集中控制方式，鍋爐鼓風、引風、水泵、爐排采用智能控制，各自相互獨立，運行協調。
2、控制系統的具體技術要求
2.1給水系統。2.1.1鍋爐的給水為一臺水泵對應一臺鍋爐的供水方式，水位根據設定要求自動調節(jié)，實現恒液位供水。2.1.2鍋爐水位實時監(jiān)測、監(jiān)控。
2.2鍋爐爐排給煤。爐排根據壓力、流量、爐膛溫度的變化以及風煤比的設定，實現給煤量和鼓風量的自動控制。
2.3鼓、引風系統。
2.3.1安裝微壓差變送器檢測爐膛負壓，并以此控制引風量，保證爐膛負壓相對穩(wěn)定。
2.3.2鼓、引風系統與給水實現聯鎖控制。
2.4排渣控制。排渣控制與鍋爐運行狀態(tài)連鎖，可實現自動(手動)開停。
2.5鍋爐安全聯鎖保護。鍋爐安全聯鎖保護主要考慮三個因素:
2.5.1汽包水位的安全保護:鍋爐汽包水位過低，應停鼓風機、引風機、爐排，并聲、光報警。鍋爐汽包水位過高發(fā)出聲、光報警。
2.5.2超壓:應停鼓風機、引風機、給煤機，并聲、光報警。2.5.3鼓風機、引風機、爐排電動機的聯鎖保護:鼓風機、引風機、爐排電動機出現電氣故障，均應聯鎖停止工作。
3、單臺鍋爐參數檢測點設置
3.1壓力:共設計3個壓力檢測點，分別是:①壓力;②爐膛負壓;③給水壓力。
3.2液位:汽包水位連續(xù)測量(電信號和電感信號兩種參數)。
3.3電流:顯示共3點:①引風機電流;②鼓風機電流;③水泵電流。
3.4溫度:①爐膛溫度;②排煙溫度;③省煤器出口水溫;④省煤器出口煙溫。
3.5流量:對每臺鍋爐的流量檢測。
4、公共部分參數檢測點設置
4.1軟水池液位檢測、爐膛負壓、壓力、給水壓力、汽包液位(兩種顯示)、爐排轉速、流量、爐膛溫度、排煙溫度、鼓風機電流、引風機電流、天津變頻供水設備電流等信號在儀表盤上可以直觀地顯示出來。
4.2爐膛負壓、壓力、給水壓力、汽包液位、蒸汽流量、爐膛溫度、排煙溫度、省煤器出口水溫、省煤器出口煙溫、引風頻率、鼓風頻率、爐排轉速、水泵頻率、軟水池液位，也在計算機顯示屏顯示出測量數據。
5、具體控制方案
5.1鍋爐機電一體化燃燒控制系統。鍋爐機電一體化燃燒控制系統首先需要進行引風，調節(jié)其風量以及爐排對煤的需求量，一般都是借助調節(jié)變頻技術、自動調節(jié)儀表和PID的運算公式來進行，以使鍋爐的氣壓值保持在標準的值區(qū)間也就是－20～－40Pa之間。此外，可還需要借助壓力的作用，調節(jié)鍋爐的燃燒系統，盡可能的降低鼓風量，進而實現刁姐鍋爐燃燒狀態(tài)的目標。但是因為控制系統的制作基于自動化理念，因此鍋爐燃燒和煤量的控制都是借助壓力和鍋爐膛的負壓值來調控的，這并不需人的干預，工人僅此需要做的事情就是查看煤的質量，并作出判斷制定爐排轉動的速度以及爐膛的壓力值，這樣鍋爐就會自動的進入鍋爐燃燒的zui好的狀態(tài)，已達到鍋爐燃燒控制系統創(chuàng)建的目的。鍋爐燃燒控制系統見